Misure di controllo della qualità possono essere impiegate da costruttori, grandi e piccoli, per garantire alte prestazioni costanti con le resine epossidiche PRO-SET®. Questa pagina tratta:

• Risoluzione dei problemi comuni relativi a PRO-SET
• Ottenere il giusto rapporto di miscelazione
• Utilizzo di un durometro per raggiungere il rapporto ideale di resina epossidica e la giusta durezza
• Miscelazione ottimale con mixer meccanico
• Compensazione per gli effetti della temperatura sull’indurimento della resina epossidica

Risoluzione dei problemi comuni relativi a PRO-SET

La stragrande maggioranza dei problemi che si verificano quando si lavora con un sistema epossidico possono essere ricondotti a un rapporto di miscelazione improprio o a un’insufficiente miscelazione di resina e indurente. La misurazione dei due componenti col rapporto di miscelazione corretto e una miscela appropriata contribuiscono a garantire risultati coerenti e di alta qualità.

Ottenere il giusto rapporto di miscelazione

Le pompe PRO-SET sono progettate per misurare il corretto rapporto di resina e indurente per le combinazioni PRO-SET standard. Con qualsiasi sistema di misurazione, si consiglia di controllare spesso il rapporto della pompa. È possibile utilizzare contenitori graduati per controllare il volume misurato o una bilancia per verificare il rapporto in base al peso. Se il rapporto non rientra nell’intervallo accettabile per i prodotti utilizzati, risolvere il problema prima di proseguire.Ricontrollare il rapporto periodicamente ogniqualvolta si verificano problemi di indurimento.  Per gli stabilimenti di produzione, è consigliabile verificare i rapporti della pompa a intervalli regolari.

Utilizzo di un durometro per raggiungere il rapporto ideale di resina epossidica e la giusta durezza

Ciascuna combinazione resina / indurente raggiunge proprietà di lavorazione, di indurimento e meccaniche con un rapporto di miscelazione specifico. Se il rapporto di miscelazione effettivo devia da questo intervallo, le proprietà fisiche del sistema di resina calano quando il rapporto si discosta dalla gamma accettabile.

Per controllare l’indurimento della resina epossidica usiamo il metodo ASTM D-2240 per la proprietà gommosa e la durezza. Questo metodo è consigliabile per controlli di qualità e non per stabilire specifiche. Questo test è condotto con un durometro utilizzando la scala D. L’ago penetratore viene inserito nel campione di resina epossidica indurita e la resistenza viene registrata su un indicatore. Durometri sono disponibili presso società di fornitura industriali.

Può essere utilizzato qualsiasi strumento che soddisfi i requisiti ASTM D-2240. Alcuni produttori di resine specificano le letture di durezza Barcol. Tuttavia, riteniamo che la durezza della scala D sia più sensibile del tester Barcol e più appropriata per il test della resina epossidica. Non esiste una conversione diretta dalla scala D alle scale Barcol.

È una buona idea preparare un campione di controllo di qualità speciale per il test e mantenere campioni di resina indurita per il controllo di qualità per un riferimento futuro. È sufficiente versare una porzione della resina miscelata che si utilizza in uno stampo o in un contenitore adatto.

Etichettare il campione e indurirlo alle stesse condizioni del progetto. Può essere sufficiente controllare la durezza sulla parte che si sta costruendo, a condizione che vi sia una zona piatta grande abbastanza per usare il durometro.

Un campione completamente indurito di solito mostra una durezza sulla scala D di 81-90. Un campione che non ha avuto il tempo sufficiente per indurire avrà una durezza inferiore. Tuttavia, se la durezza non aumenta dopo un ragionevole lasso di tempo, le possibili cause da indagare sono diverse. La temperatura potrebbe essere troppo bassa per permettere alla resina di asciugare correttamente, la resina potrebbe essere miscelata al rapporto sbagliato o potrebbe non essere stata miscelata accuratamente, causando così aree di materiale fuori rapporto.

Miscelazione ottimale con mixer meccanico

Quando si utilizza un miscelatore meccanico per fondere grandi quantitativi di resina epossidica, è fondamentale raschiare i lati ed il fondo del contenitore per garantire un’accurata miscelazione.

Compensazione per gli effetti della temperatura sull’indurimento della resina epossidica

Le basse temperature possono aumentare il tempo di lavorazione, il tempo necessario per il completo indurimento e la viscosità della resina. Una maggiore viscosità della resina dovuta a basse temperature può causare un errato rapporto da parte delle pompe. Può essere più difficile miscelare accuratamente una resina molto spessa con un lotto di indurente. Può inoltre essere più difficile bagnare il tessuto con resina epossidica molto spessa. Tempi di indurimento più lunghi possono lasciare la resina epossidica vulnerabile al danno se la pressione del bloccaggio è rimossa troppo presto.

Le alte temperature possono ridurre il tempo di lavorazione, il tempo necessario per il completo indurimento e la viscosità della resina. Il costruttore deve valutare attentamente le condizioni di lavoro, le dimensioni del lavoro e il numero di lavoratori nella scelta della combinazione di resina / indurente corretta.