Le tempistiche di post-indurimento variano a seconda della combinazione di resina/indurente, le proprietà fisiche desiderate del laminato e la capacità post-indurenti dell’apparecchiatura per raggiungere e mantenere una data temperatura.

Durante un post-indurimento, la temperatura del laminato viene lentamente portata alla temperatura di destinazione di post-indurimento, tenuta per un periodo di tempo, poi lentamente abbassata a temperatura ambiente.

Una temperatura di indurimento elevata può iniziare non appena il laminato viene steso, anche se con le dovute precauzioni. Tenere a mente che quando la resina epossidica non indurita si riscalda, diventa più fluida e può scivolare dai laminati verticali o comportare un rapporto resina/fibra ridotto in alcuni processi. Inoltre, in laminati più spessi, il calore del post-indurimento aggiunto al calore esotermico generato da una grande massa di resina epossidica in indurimento può essere tale da danneggiare il laminato o il calco. Per questi motivi, il post-indurimento dovrebbe iniziare dopo che la resina epossidica raggiunge un indurimento iniziale a temperatura ambiente.

La temperatura di post-indurimento di destinazione è generalmente determinata dalle proprietà meccaniche o termiche desiderate, ma può anche essere determinata dai limiti dell’apparato di post-indurimento o dalla capacità dei materiali di base o dello stampo di resistere a temperature di post-indurimento.

Sebbene le temperature minime consigliate per il post-indurimento possano essere inferiori, la gamma compresa tra 60-82 °C è la più efficace per il post-indurimento delle resine epossidiche PRO-SET® (quando non si usa l’indurente LAM-251-HT). La temperatura di destinazione determina le proprietà potenziali massime che la combinazione resina/indurente può raggiungere. Il guadagno massimo in termini di proprietà si verifica entro 8 ore, con un guadagno in diminuzione fino a 16 ore.

Lo spessore del laminato determina la velocità alla quale la temperatura aumenta. Un laminato spesso può richiedere un ciclo di attesa per consentire alla temperatura di normalizzarsi attraverso l’intero laminato. Un nucleo può isolare una porzione del laminato, causando un ritardo rispetto all’aumento di temperatura medio. Utilizzare termocoppie per monitorare la temperatura in diverse posizioni del componente durante il post-indurimento.

Aumentare la temperatura del laminato a velocità controllata in modo che non superi le proprietà termiche della resina epossidica nel laminato. Mentre il laminato viene riscaldato, la resina epossidica continuerà a indurirsi. Il tasso di aumento della temperatura deve essere abbastanza lento abbastanza affinché la resina epossidica aggiuntiva indurisca, spingendo le proprietà termiche della resina epossidica oltre la temperatura del laminato. Se la temperatura del laminato supera le proprietà termiche della resina epossidica, può verificarsi la distorsione della superficie o segni sul laminato.

Attenersi alle linee guida seguenti per evitare shock termico durante i cicli di post-indurimento:

1. Aumentare la temperatura dalla temperatura ambiente a una velocità di 8–11°C per ora.

2. Ad ogni aumento di temperatura di 22 °C, tenere tale temperatura per un’ora in più per consentire il pareggiamento delle temperature interne del laminato. Riprendere l’aumento di temperatura di 8–11°C per ora.

3. Proseguire questo ciclo finché non si è raggiunta la temperatura di destinazione post-indurimento.

4. Mantenere la  temperatura di destinazione per almeno 8 ore (quando non si usa l’indurente LAM-251-HT). Le proprietà fisiche e termiche del componente continueranno a migliorare fino a raggiungere il 100% delle proprietà potenziali. Temperature di destinazione inferiori richiedono tempi di indurimento più lunghi per raggiungere il 100%.

5. Diminuire la temperatura ambiente a una velocità di 11 °C per ora.

6. Tenere la temperatura a 35°C per due ore per consentire la normalizzazione.

7. Spegnere il calore e lasciare raffreddare a temperatura ambiente. Queste tempistiche sono consigliate quando si indurisce un laminato più leggero. La velocità di aumento della temperatura deve essere diminuita per stampi, tappi e laminati pesanti. Si consiglia di creare pannelli di prova delle tempistiche del laminato finito per determinare il ciclo di post-indurimento ideale. I fili della termocoppia incorporati nel laminato di prova misurano l’intervallo di temperatura durante il post-indurimento